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品質管理は、原材料の検査から最終出荷まで、当社の生産プロセスのあらゆる段階に組み込まれています。単一の最終チェックに頼るのではなく、継続的に品質を監視しているため、問題は早期に発見され、最終製品に影響を与える前に修正されます。
原材料は、組成、純度、および一貫性について、到着時に検査されます。生産中、密度、厚さ、繊維分布、フォームセル構造、および表面接着などの主要なパラメータは、定義された間隔で監視されます。各生産バッチは追跡可能であり、逸脱を迅速に特定して対処することができます。
当社の試験ラボでは、熱伝導率、圧縮強度および曲げ強度、耐火性、吸湿性、寸法安定性について定期的なチェックを実行しています。製品は関連する国際規格に対してテストされ、完全なテストレポートと適合証明書がすべての出荷時に提供されます。
すべての完成品は、梱包前に最終検査を受けます。寸法、外観、密度、およびラベリングは、工場から出荷されるものがお客様が注文したものと一致することを確認するために検証されます。当社の品質チームは生産とは独立して作業しており、仕様を満たさないバッチを保留または拒否する権限を持っています。
品質は部門ではなく、工場内のすべての人が共有する責任であると信じています。厳格な手順、定期的なトレーニング、および説明責任の文化を通じて、出荷するすべての製品が約束どおりに機能することを保証します。